電気絶縁材料の製造、販売を手掛けるグループ会社の明電ケミカル株式会社では、使用済みエポキシ樹脂モールド部品を、金属と樹脂を分離してリサイクルする「常圧溶解法」という処理方法で再資源化を実現しています。エポキシ樹脂モールド部品は、現状ほとんどが埋め立て処理されており、リサイクル困難とされてきましたが、明電ケミカル株式会社は昭和電工マテリアルズ株式会社（旧 日立化成工業株式会社）の特許「常圧溶解法」のライセンス供与を受け、現在部品の95％をリサイクルすることに成功しており、埋め立てよりも処理コストを抑えることが可能となります。また、リサイクルにおいては、実験プラントで得たデータをもとにライフサイクルアセスメント（LCA）を行い、リサイクル有無の両面で環境に対する影響を定量的に評価しています。

明電ケミカル株式会社は、絶縁モールド部品の他、絶縁材料では長寿命化を図った含浸用の樹脂、環境問題に対応した低臭ワニスなどの特長ある製品を主力に展開しています。

現在は更に、超伝導コイルの絶縁ワニス溶解によるレアメタルの取り出しや、繊維強化プラスチックの再資源化などの研究にも取り組んでいます。

明電舎は、コカ･コーラ ボトラーズジャパン株式会社、アサヒ飲料株式会社、ナショナル・ベンディング株式会社と協働し、本社及び沼津事業所で回収されたPETボトルを新たなPETボトルに再生する「ボトル to ボトル」の取組みを本社では2023年10月、沼津事業所では2024年6月より開始しました。コカ･コーラ ボトラーズジャパンとアサヒ飲料が、電機メーカーとPETボトルの水平リサイクルで協働するのは、日本で初めての事例となります。

2025年度は本社で2.4t、沼津事業所では4.9tのペットボトルを回収しリサイクルを実施ました。これにより従来の新規製造するペットボトルと比較して約40％のCO₂排出量削減につながります。

明電舎沼津事業所では、2025年10月よりミドリ安全差案の回収型リサイクルシステム「ミドリワイダクス」を導入し、旧作業服のリサイクルを開始しました。作業服は自動車の内装などの防音シートに再利用されます。このシステム導入により廃棄物の単純焼却と比較してCo₂の排出抑制（廃棄物1tonに対してCo₂約2tonの削減）となります。

25年度の回収量は414kgを回収し、952kgのCo₂排出抑制に貢献しました。

明電グループでは、製造工程で発生する端材や使用されなくなった資材の有効活用を通じて、資源循環の推進に取り組んでいます。

製造現場で発生した絶縁材料やゴム材料などの端材を活用し、コースターやしおり、スマートフォンスタンドなどのノベルティを製作しました。これらは社内外のイベントで配布し、廃棄物の削減と資源の有効利用に加え、循環型社会の実現に向けた意識啓発にもつなげています。

また、使用されなくなった作業服を回収し、リサイクル手袋として再生する取組みを実施しています。

廃棄物の削減と資源の有効活用を通じて、廃棄物の削減と資源循環の推進に取り組んでいます。